隨著消費水平的快速提升，人們對于家電產品的更新迭代速度越來越快。某大型科技集團，以消費電器為核心產業，位居中國民營企業500強TOP10。該集團武漢工廠，是其家用空調內銷最大生產基地，也是其數字化智能“標桿工廠”。

家電制造行業生產節奏快、產品種類多、零部件組成多樣，在生產中，為保證生產效率，前一工序會提前完成生產，將物料放置于緩存區域，后續工序需要物料時，工人根據打印的工單從緩存區域選取物料進行配送。

國自作為移動機器人業內極少數擁有全類型機器人產品的公司之一，基于客戶現場需求，采用多種類型機器人混合作業，結合強大系統平臺調度，實現SKU精準存儲和揀選，采用人機結合的智能模式，柔性化、信息化的工作流程，可靈活應對各種倉庫狀態和生產過程，助力企業大幅提升整體物流效率，打造適用于家電行業的智能物流解決方案。

使用多種類多數量智能物流機器人完成進出庫任務，實現零人工參與，大幅減少人車交互或共行。

通過國自自有RCS系統，使ANTS和SLIM兩款不同類型機器人，以及SLIM與產線工位機械臂兩款不同廠家機器人，在同一系統里統一調度。通過科學路徑規劃及完善的交通動態管理，使各類型產品相互協作，有效提升產線整體效率。

管理系統根據實際生產進度提前制定物料配送任務，實現工序間物料無縫供給，大幅減少緩存區域的物料放置時間及緩存區占地面積。

實現存儲區多種零部件密集堆放，提高空間利用率。同時利用WMS進行庫位管理，實現物料“先進先出”，避免長期堆積影響物料使用。

采用WMS倉儲管理系統替代人工物料記錄，實時更新、反饋倉儲信息，并將倉儲信息顯示在倉儲顯示屏上，避免信息流轉缺失、滯后，實現企業生產信息一體化，為企業管理者的正確決策提供重要參考依據。

目前，國自智能物流解決方案已陸續在該集團客戶下屬近十個工廠落地，客戶的多次復購，充分體現其對國自的信任與肯定。國自亦成功助力客戶從制造到“智”造，打造面向未來的“標桿工廠”。